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【配料稱重控制系統(tǒng)】_配料稱重系統(tǒng)_配料稱重控制系統(tǒng)★價(jià)格
閱讀次數(shù):9550   發(fā)布時(shí)間:2016/7/18 8:45:57
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 品  名: 稱重控制系統(tǒng)

品  牌: 凱士配料
型  號(hào): HS

一、企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程情況概述

配料稱重控制系統(tǒng)目前企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程基本為:粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運(yùn)料、手工填料的方式,液料采用稱重計(jì)量,人工泵送料,反應(yīng)釜一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)方式、水計(jì)量采用就地顯示流量計(jì),需要人工看數(shù)手動(dòng)控制開關(guān),從以上看出企業(yè)目前基本沒(méi)有自動(dòng)計(jì)量及傳輸控制設(shè)備。

1、配料稱重控制系統(tǒng)現(xiàn)存問(wèn)題

(1)、人工上料,勞動(dòng)強(qiáng)度大,速度慢;

(2)、液體原料采用桶裝稱重計(jì)量或流量計(jì)顯示,桶內(nèi)殘留和流量計(jì)顯示誤差,造成計(jì)量精度差。

(3)、整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用人工手動(dòng)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度大,差錯(cuò)率高,廢品率高,致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。

(4)、為了適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)模化、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要,系統(tǒng)的布局、控制模式、管理軟件系統(tǒng)均需要有重新設(shè)計(jì)、實(shí)施。

2、用戶需求分析

(1)、產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)要求系統(tǒng)具有更大的產(chǎn)能、更高的穩(wěn)定性;

(2)、降低人工上料勞動(dòng)強(qiáng)度、提高計(jì)量精度;

(3)、固體及液體物料均應(yīng)自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量;

(4)、每次生產(chǎn)的不同配方(原料配比)均可在電腦上進(jìn)行操作;

(5)、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

二、配料稱重控制系統(tǒng)本方案自動(dòng)上料配料系統(tǒng)組成

生產(chǎn)線配料主要完成水和4中液料的配料混合。計(jì)量罐單獨(dú)設(shè)置,液體原料分開計(jì)量加料,現(xiàn)場(chǎng)3排攪拌釜分別為1排3個(gè)攪拌罐、2 排3個(gè)攪拌罐、3排5個(gè)攪拌罐。

1、原料罐四個(gè),分別盛放四種不同的液體原料;水料罐1個(gè),用于暫存水,預(yù)留用水量,F(xiàn)場(chǎng)分別在3排攪拌罐的上部設(shè)置5T原料計(jì)量罐1臺(tái),15T水計(jì)量罐1臺(tái);

2、每個(gè)原料罐底部都安裝有送料管道(管道口徑DN65),分別由自動(dòng)閥門和手動(dòng)閥門控制開關(guān),每種液料的自動(dòng)閥門安裝在靠近管道出口位置,由送料泵負(fù)責(zé)將料通過(guò)管道打到計(jì)量罐,送料泵兩端預(yù)留回流管及回流閥(回流管口徑與主管道相同),在計(jì)量罐進(jìn)料口處的安裝自動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)物料的快投和慢投料控制;

3、液料或水通過(guò)管道可直接加進(jìn)計(jì)量罐,計(jì)量罐的四個(gè)支撐底腳與支撐架基礎(chǔ)之間各安裝一只稱重壓力傳感器模塊,負(fù)責(zé)計(jì)量進(jìn)入計(jì)量罐的物料重量,支撐架基礎(chǔ)需做水平調(diào)試;

4、 液體原料計(jì)量完畢通過(guò)計(jì)量罐底部的的自動(dòng)分流裝置,分別自動(dòng)加到相應(yīng)的攪拌罐中。自動(dòng)分流裝置結(jié)構(gòu)(見圖一):在計(jì)量罐的總卸料閥后水平安裝到各個(gè)攪拌釜的分料自動(dòng)閥門,把各個(gè)分料自動(dòng)閥門的前端進(jìn)料管用管道聯(lián)通,這樣可以保證卸料后基本無(wú)存料,到各個(gè)攪拌釜的卸料管道水和液料管道可以合并一條管道,以減少管道用料成本;

5、攪拌好的成品通過(guò)反應(yīng)釜底部的管道泵送至成品罐,由自動(dòng)閥門和泵控制;

6、全部配料數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)于控制中心的工控機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi);

7、全部配料過(guò)程均由組態(tài)軟件實(shí)施監(jiān)控,通過(guò)控制界面實(shí)施過(guò)程操作,生產(chǎn)數(shù)據(jù)適時(shí)存儲(chǔ)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),以完成對(duì)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)和分析,同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項(xiàng)功能。

三、配料稱重控制系統(tǒng),系統(tǒng)控制方案

1、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)集中控制操作臺(tái),動(dòng)態(tài)稱重計(jì)量?jī)x表安裝在操作臺(tái)上,安裝在六個(gè)計(jì)量罐支撐腿下部的稱重傳感器數(shù)據(jù)線與動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表相連,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由計(jì)量?jī)x表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機(jī),配方及控制命令由控制中心的工控機(jī)經(jīng)通信線下傳給儀表及PLC控制器;

2、操作臺(tái)內(nèi)部安裝西門子S系列PLC可編程控制器及繼電器等,負(fù)責(zé)控制各自動(dòng)閥門和泵的啟停;

3、計(jì)量?jī)x表在PLC的控制下啟動(dòng),在不同計(jì)量階段輸出不同的信號(hào)(快投、慢投、卸料等)給PLC,由PLC對(duì)外部設(shè)備直接控制;

4、操作臺(tái)上安裝按鈕開關(guān)等,可實(shí)現(xiàn)上述各部分的手動(dòng)控制;

5、在現(xiàn)場(chǎng)操作處和集中控制操作臺(tái)上均設(shè)有急停按鈕,兩個(gè)急停按鈕系串聯(lián)關(guān)系,用于緊急情況的應(yīng)急斷電處理;

6、攪拌罐設(shè)攪拌電機(jī),由變頻器控制。

四、自動(dòng)配料灌裝計(jì)量系統(tǒng)控制部分

控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)配料計(jì)量過(guò)程全部自動(dòng)控制,包括各閥門、泵、電機(jī)、變頻器、計(jì)量?jī)x表的啟動(dòng)、停止,信號(hào)的傳輸、數(shù)據(jù)的記錄、報(bào)表的處理和打印等。

五、配料稱重控制系統(tǒng)描述

1、配料稱重控制系統(tǒng)特點(diǎn)

(1)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制邏輯清楚;

(2)、采用控制領(lǐng)域內(nèi)的主流產(chǎn)品(如研華工控機(jī)、西門子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等),可靠性、穩(wěn)定性好;

(3)、采用我公司獨(dú)有的連續(xù)計(jì)量技術(shù),效率快、精度高;

(4)、操作臺(tái)集中操作、集中控制,全部?jī)x表一目了然,便于監(jiān)控和操作,增加了安全性、可靠性,降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度,使操作員不必奔波于各分散的計(jì)量?jī)x表之間;

(5)、操作臺(tái)與控制柜的距離近,控制信號(hào)傳遞距離短、可靠性強(qiáng);

(6)、具有強(qiáng)大的軟件功能,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)控,各種配方管理,物料缺料提醒、異常情況報(bào)警等各種功能。


2、 控制流程描述

(1)、生產(chǎn)啟動(dòng)

操作臺(tái)上設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動(dòng)操控按鈕及指示燈,以及啟動(dòng)按鈕等。用戶可在操作臺(tái)面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊電腦屏幕上的啟動(dòng)按鈕,即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的生產(chǎn)線開始生產(chǎn)。

(2)、配方管理

每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方,按比例分配所需原料數(shù)量(也可采用缺省方式,即仍然使用上一次的配方)。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

(3)、生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)計(jì)量

在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí),PLC就將動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)給稱重計(jì)量?jī)x表,儀表即開始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示,并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略,以兼顧提高效率和計(jì)量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí),輸出停止計(jì)量信號(hào),由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門、泵等。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動(dòng)作,計(jì)量?jī)x表自動(dòng)清零去皮。

(4)、配料稱重控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

本次配料結(jié)束時(shí),由上位機(jī)(電腦)對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ),并可按要求做一定的精度分析,生成各類報(bào)表,用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理。

(5)、配料稱重控制系統(tǒng)報(bào)表打印

可根據(jù)用戶需求,在線或離線打印各種所需報(bào)表,如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗,原料庫(kù)存,成品庫(kù)存等等。

3、配料計(jì)量過(guò)程

動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下,外部運(yùn)行輸入信號(hào)有效時(shí),啟動(dòng)自動(dòng)配料過(guò)程。

按下啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)儀表啟動(dòng),稱重儀表清零。然后給原料1(1#料)快投料和慢投料有效信號(hào),系統(tǒng)打開閥門啟動(dòng)料泵,開始1#料的快速加料過(guò)程(即同時(shí)打開兩個(gè)進(jìn)料閥門),同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào),當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí),儀表將關(guān)閉快投料信號(hào),使系統(tǒng)進(jìn)入1#料慢加料過(guò)程(關(guān)閉一個(gè)閥門),同時(shí)儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào),儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標(biāo)值—1#料落差值。如果大于等于則儀表關(guān)閉小投信號(hào),停止加料過(guò)程(全部閥門及上料電機(jī)關(guān)閉),本次計(jì)量結(jié)束。如果需要在同一個(gè)計(jì)量罐內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開始第二種物料的加料,此時(shí)儀表首先清零顯示輸出M2(2#料),快投料和慢投料有效,其過(guò)程同上。否則開始卸料到反應(yīng)釜。

依次完成2#、3#料的加料過(guò)程后,儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量,儀表輸出卸料信號(hào),系統(tǒng)開始卸料過(guò)程,當(dāng)料斗中的重量等于或小于所設(shè)定的零區(qū)范圍時(shí),儀表關(guān)閉卸料信號(hào),同時(shí)回到停止?fàn)顟B(tài)(運(yùn)行輸出無(wú)效,暫停輸出無(wú)效)。完成一次配料過(guò)程。

 其中物料的落差初始值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的,隨后在計(jì)量的過(guò)程中落差值根據(jù)實(shí)際測(cè)量值采用自學(xué)習(xí)的方式,逐次逼近目標(biāo)值,使誤差越來(lái)越小。

4、配料稱重控制系統(tǒng)管道閥門工作管理

在配料系統(tǒng)啟動(dòng)后,系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制順序開啟各原料氣動(dòng)閥及稱重上料閥,同時(shí)啟動(dòng)上料電機(jī),加料結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉上料閥門及電機(jī),開啟卸料閥及攪拌電機(jī),原料開始卸料,反應(yīng)釜開始攪拌,反應(yīng)釜攪拌結(jié)束,系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜卸料閥門和卸料電機(jī),把成品料輸送到成品罐,本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動(dòng)灌裝機(jī),進(jìn)行裝桶工序操作。配料過(guò)程也可以由操作員按照工藝要求手動(dòng)順序按動(dòng)操作臺(tái)上的閥門、電機(jī)按鈕,進(jìn)行手動(dòng)配料過(guò)程操作。

5、原料罐存料管理(備選)

原料罐上可以安裝靜態(tài)液位計(jì)(如雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、浮子液位計(jì)、壓力液位計(jì)等),隨時(shí)檢測(cè)液位變化,控制系統(tǒng)適時(shí)跟蹤采集液位高度數(shù)據(jù),并測(cè)量計(jì)算出原料存量、進(jìn)料量、出料量等,生成數(shù)據(jù)報(bào)表,便于進(jìn)行原料庫(kù)存耗用等管理。

6、 控制系統(tǒng)特點(diǎn)

(1)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制邏輯清楚;

(2)、采用控制領(lǐng)域內(nèi)的主流產(chǎn)品(如研華工控機(jī)、西門子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等),可靠性、穩(wěn)定性好;

(3)、采用我公司獨(dú)有的連續(xù)計(jì)量技術(shù),效率快、精度高;

(4)、操作臺(tái)集中操作、集中控制,全部?jī)x表一目了然,便于監(jiān)控和操作,增加了安全性、可靠性,降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度,使操作員不必奔波于各分散的計(jì)量?jī)x表之間;

(5)、操作臺(tái)與控制柜的距離近,控制信號(hào)傳遞距離短、可靠性強(qiáng);

(6)、具有強(qiáng)大的軟件功能,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)控,各種配方管理,物料缺料提醒、異常情況報(bào)警等各種功能。

7、配料稱重控制系統(tǒng)控制流程描述

(1)、生產(chǎn)啟動(dòng)

操作臺(tái)上設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動(dòng)操控按鈕及指示燈,以及啟動(dòng)按鈕等。用戶可在操作臺(tái)面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊電腦屏幕上的啟動(dòng)按鈕,即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的生產(chǎn)線開始生產(chǎn)。

(2)、配方管理

每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方,按比例分配所需原料數(shù)量(也可采用缺省方式,即仍然使用上一次的配方)。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

(3)、生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)計(jì)量

在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí),PLC就將動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)給稱重計(jì)量?jī)x表,儀表即開始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示,并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略,以兼顧提高效率和計(jì)量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí),輸出停止計(jì)量信號(hào),由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門、泵等。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動(dòng)作,計(jì)量?jī)x表自動(dòng)清零去皮。

(4)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

本次配料結(jié)束時(shí),由上位機(jī)(電腦)對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ),并可按要求做一定的精度分析,生成各類報(bào)表,用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理。

(5)、報(bào)表打印

可根據(jù)用戶需求,在線或離線打印各種所需報(bào)表,如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗,原料庫(kù)存,成品庫(kù)存等等。

8、配料稱重控制系統(tǒng)配料計(jì)量過(guò)程

動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下,外部運(yùn)行輸入信號(hào)有效時(shí),啟動(dòng)自動(dòng)配料過(guò)程。

按下啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)儀表啟動(dòng),稱重儀表清零。然后給原料1(1#料)快投料和慢投料有效信號(hào),系統(tǒng)打開閥門啟動(dòng)料泵,開始1#料的快速加料過(guò)程(即同時(shí)打開兩個(gè)進(jìn)料閥門),同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào),當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí),儀表將關(guān)閉快投料信號(hào),使系統(tǒng)進(jìn)入1#料慢加料過(guò)程(關(guān)閉一個(gè)閥門),同時(shí)儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào),儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標(biāo)值—1#料落差值。如果大于等于則儀表關(guān)閉小投信號(hào),停止加料過(guò)程(全部閥門及上料電機(jī)關(guān)閉),本次計(jì)量結(jié)束。如果需要在同一個(gè)計(jì)量罐內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開始第二種物料的加料,此時(shí)儀表首先清零顯示輸出M2(2#料),快投料和慢投料有效,其過(guò)程同上。否則開始卸料到反應(yīng)釜。

依次完成2#、3#料的加料過(guò)程后,儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量,儀表輸出卸料信號(hào),系統(tǒng)開始卸料過(guò)程,當(dāng)料斗中的重量等于或小于所設(shè)定的零區(qū)范圍時(shí),儀表關(guān)閉卸料信號(hào),同時(shí)回到停止?fàn)顟B(tài)(運(yùn)行輸出無(wú)效,暫停輸出無(wú)效)。完成一次配料過(guò)程。

 其中物料的落差初始值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的,隨后在計(jì)量的過(guò)程中落差值根據(jù)實(shí)際測(cè)量值采用自學(xué)習(xí)的方式,逐次逼近目標(biāo)值,使誤差越來(lái)越小。

9、配料稱重控制系統(tǒng)管道閥門工作管理

在配料系統(tǒng)啟動(dòng)后,系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制順序開啟各原料氣動(dòng)閥及稱重上料閥,同時(shí)啟動(dòng)上料電機(jī),加料結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉上料閥門及電機(jī),開啟卸料閥及攪拌電機(jī),原料開始卸料,反應(yīng)釜開始攪拌,反應(yīng)釜攪拌結(jié)束,系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜卸料閥門和卸料電機(jī),把成品料輸送到成品罐,本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動(dòng)灌裝機(jī),進(jìn)行裝桶工序操作。配料過(guò)程也可以由操作員按照工藝要求手動(dòng)順序按動(dòng)操作臺(tái)上的閥門、電機(jī)按鈕,進(jìn)行手動(dòng)配料過(guò)程操作。

10、配料稱重控制系統(tǒng)原料罐存料管理(備選)
原料罐上可以安裝靜態(tài)液位計(jì)(如雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、浮子液位計(jì)、壓力液位計(jì)等),隨時(shí)檢測(cè)液位變化,控制系統(tǒng)適時(shí)跟蹤采集液位高度數(shù)據(jù),并測(cè)量計(jì)算出原料存量、進(jìn)料量、出料量等,生成數(shù)據(jù)報(bào)表,便于進(jìn)行原料庫(kù)存耗用等管理。


六、配料稱重控制系統(tǒng)自動(dòng)配料控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1、采用了連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行固態(tài)液態(tài)物料計(jì)量,效率高;

2、采用了操作臺(tái),使操作員可在控制室中監(jiān)視生產(chǎn)線的工作狀態(tài),完成一切操作,提高了工作效率及處理異常情況的速度;

3、稱重儀表安裝集中化,使得與上位機(jī)和PLC的通信更加便捷、安全、可靠;

4、生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大,可完成各種生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)管理功能;

5、具有自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)功能,可在突發(fā)上位機(jī)故障時(shí)自行半自動(dòng)操作,這種方法具有與全自動(dòng)一樣的精度和可靠性;

6、升級(jí)擴(kuò)充方便。今后如果再需要擴(kuò)充系統(tǒng),僅需將新安裝好的系統(tǒng)的傳感器線、閥門控制線拉至控制室,接入操作臺(tái),并在軟件界面上增加相應(yīng)的功能模塊即可,簡(jiǎn)單快捷;

7、具有液位檢測(cè)功能。根據(jù)不同公司要求,在原料罐和成品罐內(nèi)可設(shè)置投入式液位計(jì)或液位開關(guān),可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)控,避免事故的發(fā)生。


七、軟件功能

新的系統(tǒng)軟件含生產(chǎn)管理和數(shù)據(jù)管理兩部分,生產(chǎn)管理主要完成對(duì)生產(chǎn)線工況的實(shí)時(shí)控制和監(jiān)視,對(duì)各種計(jì)量數(shù)據(jù)做采集、存儲(chǔ),對(duì)各種狀態(tài)做判別和故障報(bào)警。數(shù)據(jù)管理則對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、分類存儲(chǔ)、提供查詢、統(tǒng)計(jì)功能和應(yīng)用戶要求編制的各種報(bào)表的顯示和打印功能。


八、配料稱重控制系統(tǒng),系統(tǒng)擴(kuò)展性

新建系統(tǒng)可擴(kuò)展性良好。今后如果在此基礎(chǔ)上擴(kuò)充生產(chǎn)線或擴(kuò)充計(jì)量點(diǎn),只需增加所需的計(jì)量?jī)x表,并在控制柜的端子上增加相應(yīng)數(shù)量的繼電器、并對(duì)軟件適當(dāng)升級(jí)即可。對(duì)系統(tǒng)構(gòu)架和布局均不產(chǎn)生影響。因此,如果必要,建議在操作臺(tái)上預(yù)留今后可能用到的儀表安裝孔,為美觀起見,可暫用儀表蓋板封住預(yù)留孔。

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